ציר משורטט של פוצמייסטר

ה-Driver-shaft הוא אחד מחלקי המפתח של החלק ההנעה של שלדת מכונות הבנייה. הוא נתון לכיפוף מורכב, עומסי פיתול ועומסי פגיעה גדולים במהלך השימוש, מה שדורש מהפיר למחצה להיות בעל חוזק עייפות גבוה, קשיות ועמידות טובה בפני שחיקה. חיי השירות של החצי-פיר מושפעים לא רק מהתוכנית ומבחירת החומר בשלב תכנון תהליך המוצר, אלא גם תהליך ייצור הפרזול ובקרת האיכות של הפרזולים חשובים מאוד.
ניתוח איכות תהליך ואמצעי בקרה בתהליך הייצור
1 תהליך חיתוך
איכות ההחלקה תשפיע על איכות החישול החופשי שלאחר מכן ואפילו חישול מת. הפגמים העיקריים בתהליך ההרחקה הם כדלקמן.
1) האורך אינו סובלני. אורך ההחתמה ארוך מדי או קצר מדי, ארוך מדי עלול לגרום לפרזולים להיות חיוביים מדי בגודלם וחומרי פסולת, וקצר מדי עלול לגרום לפרזולים להיות לא מרוצים או קטנים בגודלם. ייתכן שהסיבה לכך היא שמבלת המיקום הוגדרה בצורה שגויה או שמבצר המיקום רופף או לא מדויק במהלך תהליך ההסרה.
2) השיפוע של פני הקצה גדול. שיפוע משטח קצה גדול פירושו שהנטייה של משטח הקצה של הריק ביחס לציר האורך עולה על הערך המותר שצוין. כאשר השיפוע של פני הקצה גדול מדי, עלולים להיווצר קפלים במהלך תהליך החישול. הסיבה עשויה להיות שהמוט אינו מהודק במהלך ההחתמה, או שקצה השן של להב המסור הרצועה שחוק בצורה לא רגילה, או שהמתח של להב המסור קטן מדי, זרוע המנחה של מכונת המסור הרצועה אינה זהה. קו אופקי וכן הלאה.
3) ברר על הפנים הקצה. בעת ניסור חומר מוט, קוצים בדרך כלל נוטים להופיע בהפסקה הסופית. ריקים עם קוצים עלולים לגרום להתחממות יתר ושריפת יתר מקומית כאשר הם מחוממים, וקלים לקיפול ולפיצוח במהלך חישול. אחת הסיבות היא שלהב המסור מזדקן, או ששיני המסור בלויות, לא חדות מספיק, או שללהב המסור יש שיניים שבורות; השני הוא שמהירות קו להב המסור אינה מוגדרת כראוי. בדרך כלל, להב המסור החדש יכול להיות מהיר יותר, ולהב המסור הישן איטי יותר.
4) סדקים בפנים הקצה. כאשר קשיות החומר אינה אחידה והפרדת החומרים רצינית, קל לייצר סדקים בפנים הקצה. עבור ריקים עם סדקי קצה, הסדקים יתרחבו עוד יותר במהלך הזיוף.
על מנת להבטיח את איכות ההדקה, ננקטו אמצעי הבקרה המונעים הבאים בתהליך הייצור: לפני ההפרדה, יש לוודא את מותג החומר, מפרט, כמות ומספר תנור ההיתוך (אצווה) בהתאם לתקנות התהליך וכרטיסי התהליך. . ובדוק את איכות פני השטח של מוטות הפלדה העגולים; ההחתמה מתבצעת בקבוצות לפי מספר החישול, מותג החומר, המפרט ומספר תנור ההיתוך (אצווה), ומספר החסר מצוין בכרטיס המעקב במחזור כדי למנוע ערבוב של חומרים זרים; בעת חיתוך החומר, יש ליישם בקפדנות את המערכת של "בדיקה ראשונה", "בדיקה עצמית" ו"בדיקת סיור". יש לבדוק את סבילות הממדים, שיפוע הקצה וקוד הקצה של הריק לעתים קרובות בהתאם לדרישות התהליך, והבדיקה מתאימה ומצב המוצר מסומן. ניתן לשנות את הסדר לאחר מכן; במהלך תהליך ההחתמה, אם יתגלו בחסר קפלים, צלקות, סדקי קצה ופגמים גלויים אחרים, יש לדווח עליהם למפקח או לטכנאים לסילוקם בזמן; יש לשמור על ניקיון אתר ההדחה, עם דרגות חומר שונות ומספר תנור התכה (אצווה), מפרטים ומידות צריכים להיות ממוקמים בנפרד ומסומנים בבירור כדי למנוע ערבוב. אם נדרשת החלפת חומר, יש לעקוב בקפדנות אחר נהלי האישור להחלפת חומר, וניתן לשחרר חומרים רק לאחר אישור.
2 תהליך חימום.
תהליך ייצור הפיר למחצה מחומם על ידי שתי שריפות, בילט החישול החופשי מחומם על ידי תנור גז, וחישול המות מחומם על ידי תנור חשמלי אינדוקציה, כך שהשליטה המונעת על רצף החימום מסובכת וקשה יותר; על מנת להבטיח את איכות החימום, גיבשנו את מפרטי האיכות הבאים:
כאשר תנור הגז מחומם, אסור לטעון ישירות את החומר באזור הטמפרטורה הגבוהה, ואסור לרסס את הלהבה ישירות על פני השטח של הריק; בעת חימום בתנור החשמלי, אסור לזהם את פני השטח של הריק בשמן. מפרטי החימום ייושמו על פי הדרישות של תקנות תהליך הפרזול המתאימות, וטמפרטורת החימום של 5-10 חתיכות ריקים תאומת במלואה לפני המשמרת כדי להוכיח שפרמטרי החימום יציבים ואמינים. לא ניתן לזייף את הבילט בזמן עקב בעיות ציוד וכלי עבודה. זה יכול להיות מעובד על ידי קירור או מחוץ לתנור. יש לסמן ולאחסן את הבילט הנדחף בנפרד; ניתן לחמם את הבילט שוב ​​ושוב, אך מספר החימום אינו יכול לעלות על פי 3. יש לנטר את טמפרטורת החומר כאשר הריק מחומם בזמן אמת או באופן קבוע באמצעות מדחום אינפרא אדום, ולבצע את רישום החימום.
3 תהליך יצירת בילטים.
פגמים נפוצים במהלך ייצור בילט כוללים קוטר או אורך מוגזמים של מוט הביניים, סימני פטיש פני השטח ומעברי שלבים גרועים. אם הקוטר של המוט חיובי מדי, יהיה קשה להכניס אותו לחלל במהלך חישול המות. אם המוט שלילי קטן, הקואקסיאליות של החישול עלולה להיות גרועה מדי בגלל הפער הגדול של המוט במהלך חישול המות; סימני פטיש משטח ומעבר שלבים לקויים עשויים להיות אפשריים להוביל לבורות או קפלים על פני השטח של הפרזול הסופי.
4 תהליך חישול וגיזום למות.
הפגמים העיקריים בתהליך חישול המות למחצה כוללים קיפול, מילוי לא מספיק, תת לחץ (לא מכה), חוסר יישור וכן הלאה.
1) קיפול. הקיפול של חצי הפיר נפוץ בקצה הקצה של האוגן, או בפילה המדרגה או באמצע האוגן, והוא בדרך כלל בצורת קשת או אפילו חצי עגול. היווצרות הקפל קשורה לאיכות הריק או ריק הביניים, תכנון, ייצור ושימון התבנית, הידוק התבנית והפטיש ופעולת הפרזול בפועל. בדרך כלל ניתן להבחין בקיפול בעין בלתי מזוינת כאשר הפרזול נמצא במצב אדום חם, אך בדרך כלל הוא יכול לעבור את בדיקת החלקיקים המגנטיים בשלב מאוחר יותר.
2) מלא חלקית בחוסר שביעות רצון. חוסר שביעות הרצון החלקי של הפרזולים למחצה מתרחש בעיקר בפינות העגולות החיצוניות של המוט או האוגן, המתבטא כשהפינות המעוגלות גדולות מדי או שהגודל אינו עומד בדרישות. חוסר שביעות רצון יוביל להפחתת קצבת העיבוד של הפרזול, וכשהיא רצינית יבוטל העיבוד. הסיבות לאי שביעות הרצון עשויות להיות: העיצוב של בילט הביניים או הריק אינו סביר, קוטר או אורכו אינם מסויגים; טמפרטורת החישול נמוכה, ונזילות המתכת ירודה; השימון של תבנית החישול אינו מספיק; הצטברות אבנית תחמוצת בחלל התבנית וכו'.
3) אי מיקום. חוסר יישור הוא תזוזה של החצי העליון של החישול ביחס לחצי התחתון לאורך משטח הפרידה. מיקום שגוי ישפיע על מיקום העיבוד, וכתוצאה מכך קצבת עיבוד מקומי לא מספקת. הסיבות עשויות להיות: הפער בין ראש הפטיש למעקה המנחה גדול מדי; העיצוב של פער נעילת תבנית החישול אינו סביר; התקנת התבנית אינה טובה.
5 תהליך חיתוך.
הפגם האיכותי העיקרי בתהליך החיתוך הוא הבזק שיורי גדול או לא אחיד. הבזק גדול או לא אחיד עלול להשפיע על מיקום העיבוד וההידוק. בנוסף להגדלת קצבת העיבוד המקומית, היא תגרום גם לסטיית העיבוד, ואף עלולה לגרום לחיתוך עקב חיתוך לסירוגין. הסיבה עשויה להיות: האגרוף של קוביית הגזירה, הרווח של התבנית לא תוכנן כראוי, או הקוביה בלויה והתיישנה
על מנת למנוע את הליקויים הנ"ל ולהבטיח את איכות הפרזולים, גיבשנו ואימצנו שורה של אמצעי מניעה ובקרה: קביעת גודל הריק או הריק הבינוני המתאים באמצעות סקירת עיצוב ואימות תהליך; בשלב תכנון ואימות התבנית, למעט התבנית הקונבנציונלית בנוסף לפריסת חללים, עיצוב גשר וממגורות, ניתנה תשומת לב מיוחדת לפילטים של מדרגות ולנעילת פערים למניעת קיפול והזזות מוטעות, בקרת איכות קפדנית של תהליך הברקה, חימום וחישול חינם בילטים, ולהתמקד על פני השטח האלכסוני של billet. דרגות וקורות על פני הקצה, מעבר שלב של בילט הביניים, אורך המוט וטמפרטורת החומר.